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なぜ真空ろう付けなのか？

真空ろう付けは、ダイヤモンド工具の接合に非常に有効な方法であり、いくつかの理由から従来のはんだ付け方法よりも好まれます。まず真空ろう付けでは、ダイヤモンド、PCD、PCBNなどの素材が濡れにくい高強度の接合部を形成します。その結果、ダイヤモンドと工具本体がより確実に接合され、工具の寿命と耐久性の向上につながります。

第二に、真空ろう付けのプロセスは、フラックスやその他の化学物質を使用する必要が無いため、非常にクリーンで環境に優しいという事です。特にダイヤモンド工具は、はんだ付けの際に不純物があると、その性能に悪影響を及ぼすため、この点は重要です。

第三に、真空ろう付けの際、全ての部品に一定の均一な温度分布が生じる為、加熱とその後の冷却によって生じる部品の残留応力を回避することが出来ます。これにより、ダイヤモンド工具の熱的・機械的特性を維持することができ、場合によって改善することも可能です。

最後に、真空ろう付けでは、輻射熱によりすべてのワークが同じろう付け温度にさらされるため、一度のろう付け工程で複数のろう付け箇所を持つ複数の部品を同時に接合する事が可能です。そのため、効率が上がり、生産時間が短縮されるため、ダイヤモンド工具メーカーにとって費用対効果の高い選択肢となります。

PINPOWERの先進的なPPシリーズで、真空ろう付けの優れた性能を体験してください。当社の機械は現在産業の多様な要求に応える様慎重に設計されており、比類のないパフォーマンスと信頼性を提供します。PPシリーズにはPP-S、PP-SPLUS、PP-Hの3つのモデルが含まれており、それぞれが最適なろう付けソリューションを提供する様に設計されています。

モデル概要

機能/製品番号 PP-S PP-SPLUS PP-H
真空チャンバー直径 (mm) 150 150 184
HMI 9" 10" 10"
解像度 800 x 480 1,280 x 800 1,280 x 800
エネルギー管理 － ◎ ◎
リモートアクセスとデータ収集* － ◎ ◎
温度不一致アラート ◎ ◎ ◎
年次メンテナンスリマインダー ◎ ◎ ◎
冷却システムのモニタリング － ◎ ◎

* オプション

技術仕様

電源 380 V, 3相, 60 A, 5線, 40 KVA
冷却水 50 L/min, 19,200 BTU/hr
制御システム 20のプログラミングレシピを統合したPLC制御
真空チャンバー
石英管内径
Ø 150 mm (PP-S および PP-SPLUS)
Ø 184 mm (PP-H)
加熱システム 24 kW, 加熱速度 800 ℃/min, 精度 ± 3 ℃
最大運転温度 950 ℃
真空システム 高真空ポンプ 1,100 L/sec、
最終圧力 < 9 x 10⁻⁶ torr

特徴と利点

真空チャンバー直径

PP-SおよびPP-SPLUSには150 mm﹑PP-Hには184 mmのサイズがあり﹑さまざまなワークピースに対応します。

10インチ Siemens HMI

大型で高解像度のディスプレイにより﹑ユーザーとのインタラクションが向上し﹑精密な制御が可能です。また﹑多言語対応が可能です。

高解像度ディスプレイ

1,280 x 800の解像度により﹑明確で詳細な視覚表示が実現し﹑精度とユーザー体験が向上します。

MIDエネルギーメーターによるエネルギー管理

エネルギー消費の正確な追跡を提供し﹑持続可能性とコスト削減を促進します。

リモートアクセスとデータ収集

インターネットベースの診断とトラブルシューティングを効率的に行い﹑ユーザーデータの収集と分析も可能です。ダウンタイムを最小限に抑え﹑設備のパフォーマンスを最適化します。

温度不一致アラート

設定温度と実際の温度の不一致を警告し﹑精密な制御を保証します。

年次メンテナンスリマインダー

機械の使用状況に基づいてタイムリーにメンテナンスのリマインダーを提供し﹑標準および集中的な運用に最適です。

冷却システムのモニタリング

リアルタイムでのモニターにより﹑過熱を防ぎ機械の保護と運用効率を確保します。

利点

1

自動化

熟練労働の必要性を最小限に抑え﹑オペレーターの専門知識に依存しない一貫した高品質なろう付けを提供します。これにより﹑労働コストが削減され﹑効率的な運用が実現します。

2

一貫した品質

常に高強度な接合部を確保し﹑ダイヤモンドの完全性を保持しながら最小限の熱影響で仕上げます。

3

エネルギー効率

高いスループットを実現することで﹑エネルギー消費とCO₂排出量を大幅に削減します。

4

環境に優しい

低騒音（< 65 dB）とゼロエミッションにより﹑安全でクリーンな作業環境を提供します。

5

材料の多様性

PCD﹑PCBN﹑MCD﹑CVDダイヤモンド﹑天然ダイヤモンド﹑場合によっては焼結ダイヤモンドセグメントなど﹑広範囲な超硬質材料に対応可能です。

6

時間の節約

従来の方法に比べて短いろう付けサイクル（1 - 2時間）で生産性を向上させます。

7

後処理不要

ろう付け後のクリーニングが不要で﹑時間と労力を大幅に節約できます。

8

優れた外観

隙間や穴のない滑らかで完璧なろう付けラインを生成し﹑製品の美観と最終ユーザーの満足度を向上させます。

9

高い信頼性

高品質な著名ブランドの部品で構成されており﹑耐久性と低メンテナンスを保証します。

10

クリーンで安全

常温でのろう付けペーストの適用と湿気保持により﹑高温溶融ろう付けに比べてクリーンで安全な環境が提供されます。

11

簡単なメンテナンス

メンテナンスの容易さを考慮して設計されており﹑オペレーターが定期的なチェックとメンテナンスを簡単に行うことができ﹑全体的なダウンタイムを削減します。

ろう付けの手順

ステップ 1

超音波洗浄後にペーストを塗布します。

ステップ 2

シャンクにダイヤモンドチップを取り付けます。

ステップ 3

乾燥オーブンでワークピースを乾燥させます。

温度：100 ~ 120 °C
時間：約10 ~ 20分
環境：大気

ステップ 4

必要に応じて余分なペーストを削り取ります。

ステップ 5

高速真空ろう付け装置にセットします。

ステップ 6

ろう付けを完了させます。

高速真空ろう付けと従来のろう付けの比較
High-Speed Vacuum Brazing Conventional Brazing
Usage Brazing Natural diamond, CVD, PCD, PCBN and related materials on to tool body Some limitations on substrate materials due to thermal coefficient
Brazing Temperature Available up to 900 ℃ Limit up to 750 ℃
Applicable Material
  • PCD, PCBN, tungsten carbide: low temperature brazing
  • PCBN, CVD, CBN, mono crystal diamond, natural diamond: high temperature brazing
 Only PCD and PCBN: low temperature brazing
Capacity Around 80 pcs/hr, depending on the tool size Max. 20 pcs/hr
Brazing Quality Automatic process, consistent quality and complete repeatability Manual process, quality depending on worker’s skill level
Additional Benefit
  • No need for experienced labor. Operator can perform other jobs while machine is running
  • Lower production cost
  • No dangerous fume inhalation
  • Need flux and extra cleaning
  • Need experienced labor
  • Dangerous fumes
  • No more variables of manual brazing, be free from labors’ skill
  • Guaranteed consistent brazing quality and tip retention
  • Protects PCD/ PCBN/ CVD/ diamonds from oxidation and reduces graphitization
  • 1 Machine = for all types of superabrasive cutting tool products
  • Improves your brazing capacity and quality

ISOインサートの高周波ろう付け、トーチろう付けとの比較
High-Speed Vacuum Brazing Induction or Torch Brazing
Brazing Temperature Available up to 900 ℃ Below 750 ℃
Diamond Type
  • PCD, PCBN
  • CVD, CBN, mono crystal diamond, natural diamond
 Only PCD and PCBN
Brazing Alloy Liquid metal (paste): higher melting point (stable at high temperature machining) Silver alloy : melting point between 600 ~ 700 ℃
Capacity 1
(ISO inserts)		 40 ~ 150 pcs/hr depending on the insert size. The smaller the tool, the more you can braze
  • Brazing one by one
  • Manual process
  • 15 ~ 20 pcs/hr
Capacity 2
(reamers, PCD tipped drills)		 10 ~ 30 pcs/hr depending on size of drill and PCD tip
  • 5 pcs max (longer time due to cleaning, sanding, etc)
  • Graphitizes PCD
Flux Cleaning No flux, no need cleaning before and after brazing
  • Cleaning before and after brazing
  • Sanding after brazing
Fixing No need fixing. One time braze due to capillary action Fixing is necessary. Operator must maintain pressure. Possible re-heating necessary

ISOインサートの真空炉ろう付けとの比較
High-Speed Vacuum Brazing Vacuum Furnace Brazing
Cycle time 1.5 hr 8 ~ 10 hr
Precision No movement of tips because of rapid heating and cooling Tips are moving at some cases due to long process time

リーマ（4枚刃以上）用高周波ろう付けとの比較
High-Speed Vacuum Brazing Induction Brazing
Brazing Speed No difference for more edges Longer time for more edges
Staff 1 entry-level worker can perform other jobs while machine is running At least 1 dedicated experienced worker
Brazing Quality and Yield Rate Automatic process with one simple touch, consistent good quality and yield rate, even for more edges Manual process, quality and yield rate depending on worker’s skill level and will become worse if more edges